天津直縫焊管廠家淺析直縫焊管焊縫的檢驗流程：

工業(yè)電視內檢裝置：檢查內焊焊縫的外觀質量。在直縫焊管焊縫超聲探傷中，因為直縫焊管焊接的工藝特點，示波屏上常常除缺陷波和始波外，還會出現(xiàn)一些因其它原因引起的偽缺陷回波，這些偽缺陷波干擾了對缺陷波的正確識別。以下就是生產中出現(xiàn)的四種偽缺陷波的成因和判斷方法。

天津直縫焊管廠家

X射線自動探傷機和工業(yè)電視顯像裝置：檢驗直縫焊管全長焊縫的內部質量，靈敏度不低于4%，X射線拍片設備：對原始焊縫和補焊焊縫進行查驗，靈敏度不低于2%，2200噸水壓機和微機自動記錄系統(tǒng)：檢驗每根大口徑焊管的承壓質量。

天津直縫焊管廠家檢驗工藝如下：這種反射波在直縫焊管現(xiàn)場對接焊縫中出現(xiàn)較多，由于焊管長度偏差，加上多層工藝的累積誤差，使部分直縫焊管柱對接時焊縫寬度過大，多道施焊使焊縫表面形成一道道焊痕。當超聲波掃描到焊痕時，會引起焊痕反射，此反射波信號不強烈，遲鈍，一般出現(xiàn)在一、二次底波稍靠后位置。識別方法是把探頭固定不動，用手沾點耦合劑輕輕拍打焊痕處，該波則有輕輕跳動的現(xiàn)象。

原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗

為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。